机基本配件：

1.底座结构：

A.底座：使用型钢及钢板焊制，经加工制成。

B.混炼室：中间槽使用SCMnCr3铸铬锰钼合金钢加工制成，设计有水套座冷却用。侧壁使用S45C中碳钢板焊制加工制成。

C.搅拌轴：轴心使用40r钢与叶片使用锰钼合金钢焊制加工制成，轴心及叶片均为中空，可通冷却水

D.轴承座：倾转卸料部分SC46铸钢，与另三件使用FC35铸铁，均经加工制成。轴承使用滚珠轴承。

E.机架：使用SS41钢板焊制加工制成。

F.入料装置：此机械设计为前部投料装置。（亦有后部投料式）

空压缸：S.T（前部投料）S.T（后部投料）压力：5-8KD｜CM2 G.防漏装置：搅拌轴侧端采用机械式轴封迫紧，材质为树脂纤维；轴侧端与轴封迫紧接 角面经耐磨处理。加压盖四侧，采用新型板式迫紧，材质为树脂纤维。

2.加压装置：

A.加压盖：使用S45C中碳钢板焊制经加工制成。并设计有水套，金属密炼机1L维修，可通冷却水。在混炼作业中施加压力于原料上，以空压缸作上下垂直升降动作。混料接触部分经特殊耐磨材处理。

B.空压缸：尺寸：S.T. 压力：5-8KG｜CM2 控制：二段式速度。

3.卸料装置：

A.结构：使用蜗轮式结构作混炼室倾转卸料。

B.倾转角度：110度。 C.倾转马力：3.75　KW刹车马达＋减速机

4.传动机构：

A.主马达：（75KW）

B.皮带轮组：主马达与减速机入力轴之传动使用皮带轮组附安全覆盖

C.减速机：使用单出力，全密封，油浴式齿轮减速机。减速比：16：1 D.差速齿轮：前后搅拌轴使用差速齿轮组附密闭式安全附罩。差速比：1：0.8

小型1L密炼1L密炼机的技术优势：

1）密炼室镀铬层在0.12~0.18mm，高于同类厂家，使混炼室使用寿命大大增加。

2）转子轴端密封环采用本公司独有技术，密封性能佳。

3）减速机采用硬齿面，传动扭矩大，并且材质采用军事工业上用的72铬钼高硬度材料并经氮化处理。

4）耐磨性优良，低噪音，省电，使用寿命长。

5）主机卸料时采用反转卸料，清料干净，便于清色。

6）电所原件采用进口品牌，运行稳定。

小型1L密炼1L密炼机型号主要技术参数:

混合容量-------------------------------1L

驱动电机-------------------------------3.75KW

翻转电机-------------------------------0.75KW

翻转角度-------------------------------110°

产量-----------------------------------1~2KG/次

机重约---------------------------------800KG

产品适用行业:电线电缆类，金属密炼机1L价钱，电子类，密炼机，鞋业类，金属密炼机1L哪家好，运动器材类等行业的橡胶和塑料及化工制品的混炼和塑化.

密炼机适用产品：⑴橡(硅)胶制品:各种橡皮圈、橡皮管、黏性胶带、橡皮带、防震橡胶、橡胶滚轮、橡胶海绵、轮胎、橡胶鞋底、油封、硅橡胶杂件等橡胶制品. ⑵化学工业原料和塑胶制品:各种电缆料、色母料及碳化物高填充、EVA、PVC、低烟无囟料阻燃料、TPR、电缆热缩管、钙化物高填充，橡塑共混料等等化工原料之高分散混炼和塑化.

35L密炼机主要技术参数:

混合容量：35L

驱动电机：55KW

翻转电机：2.2KW

翻转角度：110°

电加热：11.0KW

循环冷却水：0.2-0.4Mpa

产量：30-50KG/10～12min(看配方物料而定)

外型約(高*宽*长)：3200*1900*1900mm

机重約：6500KG

粒径小于10微米的粉末适合于注射成形零件的生产。注射成形工艺可用于电气和电子工业生产复杂形状的部件，此种材料具有高的导电率和导热性。由于高纯材料的导电性与烧结密度相关，注射成形工艺可以使得部件的密度接近原始材料的密度，并且具有复杂的形状。

Shropshire和Klatt（American Chenet Corporation），Lin（National Taiwan University），Chan(Far East College， Taiwan)提出了铜粉在热管理装置上的应用。除了电子产品中复杂全铜散热片和其它散热部件，文章还讨论了松散铜粉在电子部件冷却中的应用。Ullrich（ACu Powder International）文章研究了获得高的导电率和导热性的必要条件。分析了电导率在90%以上的部件对原材料、挤压压力和烧结温度的要求。

 

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